Linha de produção de leite UHT Factory
-- Fabricante estável e confiável --
Visão geral do produto
Nossa linha de produção de leite UHT é uma solução pronta para uso totalmente integrada e de qualidade alimentar, projetada para o processamento em larga escala de leite esterilizado em temperatura ultra-alta. Desde a recepção do leite cru, passando pela esterilização UHT, até o envase e embalagem assépticos, todas as etapas da linha são projetadas para fornecer produtos lácteos seguros e com estabilidade de armazenamento, com prazo de validade em temperatura ambiente de até 12 meses – sem conservantes. Construída em uma arquitetura sanitária de circuito fechado e impulsionada pela automação PLC, a linha atende aos padrões internacionais de segurança alimentar, incluindo CE e ISO 9001, tornando-a a escolha ideal para produtores de laticínios que buscam expandir-se para os mercados de leite longa vida em todo o mundo.
Máquinas individuais
Ficha de Especificações Técnicas
| Parâmetro | Detalhe |
|---|---|
| Capacidade de processamento | 500 L/h – 50.000 L/h (personalizável) |
| Temperatura de esterilização UHT | 135°C – 150°C, tempo de espera 4–15 segundos |
| Método de esterilização | Indireto (trocador de calor tubular ou de placas) ou Direto (injeção/infusão de vapor) |
| Pressão de Homogeneização | 150–250 bar (homogeneizador de alta pressão de dois estágios) |
| Sistema de limpeza CIP | Totalmente automático, em várias etapas (lavagem com álcali, lavagem com ácido, enxágue com água estéril) |
| Nível de automação | Controle PLC/SCADA completo com tela de toque HMI |
| Material (peças molhadas) | Aço inoxidável 316L por toda parte |
| Produtos aplicáveis | Leite integral, leite desnatado, leite aromatizado, leite de cabra, leite reconstituído |
| Formatos de embalagens assépticas | Caixas assépticas, bolsas, garrafas HDPE (compatíveis com envasadoras convencionais) |
| Certificação | CE, ISO 9001, design sanitário de qualidade alimentar |
Principais recursos
- Processamento UHT completo em circuito fechado, desde o recebimento do leite cru até o envase asséptico, minimizando o risco de contaminação em todas as etapas.
- Opções de método de esterilização dupla — placa/tubular indireta ou injeção direta de vapor — para atender à sensibilidade do produto e aos requisitos de escala de produção.
- A homogeneização de alta pressão em dois estágios garante distribuição uniforme de gordura, sensação suave na boca e prevenção da separação do creme durante toda a vida útil.
- O sistema automático CIP (Clean-In-Place) higieniza todas as superfícies molhadas sem desmontagem, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de mão de obra.
- Automação PLC/SCADA completa com monitoramento em tempo real de temperatura, pressão, vazão e parâmetros de esterilização, garantindo consistência lote a lote.
Fluxo do Processo
- Recepção de leite cru: O leite é recebido, amostrado, pesado através de medidor de vazão, filtrado para remover impurezas físicas e resfriado a ≤4°C em tanques de armazenamento refrigerados.
- Pré-processamento e padronização: O leite é pré-aquecido a 50–55°C, separado por centrífuga separadora de creme, o teor de gordura é padronizado e pasteurizado a 80–90°C por 15 segundos antes de esfriar.
- Homogeneização: O homogeneizador de dois estágios de alta pressão quebra os glóbulos de gordura para evitar a separação e criar uma textura suave e consistente.
- Esterilização UHT: O leite é esterilizado instantaneamente a 135–150°C durante 4–15 segundos, eliminando completamente microorganismos deteriorantes e esporos resistentes ao calor.
- Enchimento e embalagem asséptica: O leite esterilizado é resfriado abaixo de 25°C e envasado em condições estéreis em caixas, bolsas ou frascos assépticos para distribuição ambiente.
- Limpeza CIP: Após cada ciclo de produção, o sistema CIP totalmente automatizado executa ciclos de enxágue com água alcalina, ácida e estéril em todos os circuitos do processo.
Benefícios competitivos
- Prazo de validade ambiente de 12 meses: A verdadeira esterilidade comercial alcançada através do tratamento UHT preciso permite o armazenamento e distribuição à temperatura ambiente sem infraestrutura de cadeia de frio.
- Recuperação de calor com eficiência energética: Os sistemas integrados de recuperação de calor regenerativa recuperam até 85% da energia térmica, reduzindo significativamente o consumo de vapor e água de resfriamento por litro de leite processado.
- Design Modular Escalável: A capacidade é configurável de 500 L/h a 50.000 L/h; seções modulares (esterilização, homogeneização, enchimento) podem ser atualizadas de forma independente à medida que os volumes de produção aumentam.
- Ampla flexibilidade do produto: A mesma linha processa leite integral, leite desnatado, bebidas lácteas aromatizadas, leite de cabra e leite em pó reconstituído com tempo mínimo de troca.
- Rastreabilidade e conformidade total: O registro de dados integrado, o gerenciamento de alarmes e os relatórios de lote atendem aos requisitos regulatórios de higiene de laticínios da UE, HACCP e FDA.
- Apoio ao projeto chave na mão: Nossa equipe de engenharia fornece serviços completos de projeto, desde o design do fluxo do processo e layout do equipamento até a instalação, comissionamento e treinamento do operador.
